“大型代工企業(yè)能夠給品牌提供90分的優(yōu)秀配方，但是99分的杰出配方卻更容易出現(xiàn)在中、小型生產企業(yè)中。”彤顏創(chuàng)始人琚建偉說道。
作為國內較早一批化妝品代加工企業(yè)，彤顏雖規(guī)模不算大，但它曾為隆力奇等家喻戶曉的國民品牌做過代加工。如今在全球范圍內，它更是許多國內外知名品牌的重要合作伙伴。
彤顏究竟有何底氣，能獲得國內外知名品牌的青睞？
小代工廠也能接國際大單
走進彤顏位于上海奉賢區(qū)的產業(yè)園區(qū)內，兩座正在新建的廠房吸引住了美研君的目光，它們正是彤顏與某國際知名品牌合資建造的生產工廠。
在國內化妝品代工領域，代工企業(yè)想要與外資品牌合作并不容易。“外資品牌對工廠的技術原料等各方面要求十分嚴格。”琚建偉表示，外資品牌在挑選工廠時，對工廠的研發(fā)實力、生產條件、品質管控等各個細節(jié)的要求非常之高。國外客戶需對合作代工企業(yè)進行全方位的審核，包括工廠的質量，企業(yè)管理的體系，再到法律法規(guī)的各個層面。
彤顏創(chuàng)始人琚建偉
然而縱觀國內化妝品代工企業(yè)，符合要求的企業(yè)其實并不多。不少代工企業(yè)還只是停留在生產加工階段，自主研發(fā)能力亟待加強。而在軟硬件等實力上都能滿足國際品牌要求的企業(yè)中，彤顏恰是其一。
在研發(fā)軟實力上，過去多年來的研發(fā)經歷為琚建偉積累了深厚的經驗。作為化妝品配方高級工程師的他，曾參與過很多本土一線品牌第一代產品配方的研發(fā)工作，見證許多本土品牌的從0到1，是上海第一代做配方研發(fā)的技術人員。
如今，他不僅承擔著彤顏創(chuàng)始人的角色，更是彤顏研發(fā)團隊的領頭羊。在他的帶領下，公司研發(fā)團隊已成功研發(fā)出數(shù)十項發(fā)明專利，涵蓋了熱銷的水乳霜、潔面等產品。其中，能夠將普通水分子制備成性狀穩(wěn)定的小分子團的3D極化補水技術專利，能進一步提升補水產品對皮膚的滲透力，是化妝品補水領域一大創(chuàng)新。
當然，想要做好一款產品，選用好的原料十分重要。如同烹飪，沒有新鮮的食材，哪怕技法再高超的米其林大廚也難以做出美味佳肴。
為了最終的產品質量，彤顏對原料供應商的選擇也十分慎重。直至目前，彤顏已經與巴斯夫、陶氏化學、贏創(chuàng)、禾大、羅氏、道康寧等國際知名原料公司展開合作。除此之外，彤顏還擁有先進的原料復配技術，為國際知名品牌提供由多種原料合理調配加工而成的復配混合物。
做好產品 生產實力也得跟上
光有研發(fā)軟實力還不夠，企業(yè)還需有相匹配的生產能力才能輸出高品質的產品。這方面，彤顏也不落后。
2016年，上海寶山工廠7000平方米廠房產能飽和后，彤顏位于上海奉賢區(qū)的新工廠開始正式投產使用，彤顏也正式成為“東方美谷”中的一員。新工廠生產基地面積達25000平方米，擁有8條高效生產線，可以達到20條普通生產線的生產能力，膏霜日產能高達110萬瓶，面膜80萬片。
除了硬件設施之外，對生產環(huán)境的管控也是驗廠的考核標準之一。對于一個代工企業(yè)而言，生產條件是否達標，其中一個很重要的因素就是看其如何處理水和空氣。“化妝品在生產加工過程中最常接觸的就是水和空氣，如果空氣和水在生產過程中被細菌污染，化妝品的安全性根本無法保障。”琚建偉解釋道。
為了從生產端保障產品品質，彤顏上海工廠的水處理、空氣處理系統(tǒng)都采用了高級耐腐蝕的不銹鋼材質，保證在生產過程中管道不與水和空氣發(fā)生反應。
與此同時，彤顏的生產車間均采用GMPC凈化標準，車間內的稱量間、灌裝間、包裝間等都按照生產流程和工藝進行合理布局。具備良好的生產規(guī)范和生產設備的新工廠，獲得了國際通用的GMPC化妝品生產認證。
而另一方面，較為靈活的生產模式也為彤顏贏得品牌青睞。一般而言，考慮到生產成本因素，企業(yè)更偏向于與訂單量大的品牌合作，而彤顏充分考慮到品牌的試錯成本，為品牌的新品提供小批量生產模式。也就是說，品牌方可以充分根據(jù)新品在市場上的反饋情況，靈活制定下一階段的生產目標。
正因軟硬件實力兼具，加之靈活的生產方式，國內外各大品牌采紛紛向其拋出橄欖枝。
OBM服務模式是未來主流趨勢
2017年，中國化妝品零售總額達2514億元，近千億的化妝品市場催生了數(shù)以千計的化妝品代加工企業(yè)，既有科絲美詩、科瑪?shù)葎虞m年銷三、四十億的國際代工巨頭，也有許多中、小型代工企業(yè)，化妝品代工行業(yè)群雄逐鹿。
然而和大企業(yè)相比，中、小型代工企業(yè)在大批量生產上不具備成本和規(guī)模優(yōu)勢，很難與有較大規(guī)模的企業(yè)相競爭。在這種情況下，中、小型代工企業(yè)該如何獲取更大的市場份額？
“代工企業(yè)要想在市場上獲得突圍，就必須要找準自身的優(yōu)勢，與大型化妝品代工企業(yè)形成差異化競爭。必須找準自己的賽道，而不是盲目追隨。”琚建偉如此說道。
“我們可以在全世界范圍內和不同的領域搜尋最新、最安全、最安心、最有效的原料，運用到新品的開發(fā)中。”琚建偉表示，中、小型代工企業(yè)在技術上更新迭代較快，可以為品牌輸出與世界同步的最新技術，這是中、小型代工企業(yè)的優(yōu)勢之一。
而另一方面，中、小型代工企業(yè)更能為品牌提供定制化、深度的服務。眾所周知，在化妝品代加工領域，配方同質化情況十分嚴重。在客戶數(shù)量飽和、客戶需求多樣化的雙重壓力下，不少代工企業(yè)只是將配方做一些簡單的調整就提供給客戶。
如何在同質化的產品中脫穎而出？“中、小型代工企業(yè)可以為品牌提供精品。”琚建偉認為，與大型企業(yè)相比，中、小型代工企業(yè)可以聚集更多的資源和一流的研發(fā)團隊，為品牌提供定制化的配方研發(fā)方案。不僅如此，中、小型企業(yè)更是可以為品牌提供從原料到配方再到包裝等各個環(huán)節(jié)的全套生產方案。
事實上，隨著化妝品市場的逐漸細分化和專業(yè)化，深耕細分領域的專業(yè)小眾品牌在未來有無限潛力。產品的專業(yè)化和細分化的趨勢也就進一步要求代工企業(yè)不僅需要擁有過硬的研發(fā)實力，同時還需具備洞察消費者需求的潛力，以及定制化的能力。
這也意味著，未來，代工企業(yè)的服務不是只停留在代加工上，而是需要其提供從原料、包材、加工到品牌策劃營銷的一整套解決方案，也即OBM（Original Brand Manufacture）服務模式。
2017年，科絲美詩和韓國科瑪相繼從傳統(tǒng)的ODM/OEM向OBM角色轉變，我們不難看出，OBM模式將是化妝品代工領域的主流趨勢。
“在這個以競爭為手段，最終以實現(xiàn)共贏為目的的世界中，任何生產型的代加工企業(yè)都有機會。”琚建偉說道。
